惠州鋁電解電容是用鋁筒做負極，充液體電解質，插一根彎曲的鋁條做正極。還需要用DC電壓處理，在作為介質的陽極板上形成氧化膜。為了幫助你深入理解，本文將對鋁電解電容失效模式的相關知識進行總結。如果您對本文將要涉及的內容感興趣，請繼續(xù)閱讀。

一、惠州鋁電解電容常用失效模式

電容器有時會發(fā)生故障，各類電容器的材料、結構、制造工藝、性能和運行環(huán)境都不一樣，故障機理也不一樣。將為大家揭秘鋁電解電容常見的失效模式:漏液、爆炸、斷路、擊穿、電參數惡化等。

二。失效模式及其原因分析

1.液體泄漏
漏液是電容失效的原因之一，鋁電解電容也不例外。鋁電解電容它的工作電解液是酸性的，如果溢出，會嚴重污染和腐蝕電容器周圍的其他元件和印刷電路板。同時，在電解電容器內部，工作電解液因液體泄漏而逐漸干涸，失去修復陽極氧化膜介質的能力，導致電容器擊穿或電參數惡化而失效。液體泄漏的原因有很多，例如:
①鋁電解電容密封不良；
②如果用膠塞密封鋁電解電容，可能使用時間過長，導致橡膠老化開裂，造成液體泄漏；
③機械密封過程中的問題；
④安裝。一般廠家會考慮液體泄漏的問題，會在企業(yè)標準中規(guī)定垂直安裝，有的企業(yè)采用水平安裝。

2.爆炸
工作電壓中的鋁電解電容，交流分量太大，或者氧化膜介質有很多缺陷，或者有氯離子、硫酸根等有害陰離子，這樣在漏電流較大時，電解產生氣體的速率較快。工作時間越長，漏電流越大，外殼內氣體越多，溫度越高。電容器外殼內外的氣壓差會隨著工作電壓和工作時間的增加而增加。如果密封良好，沒有防爆措施，當氣壓增加到一定程度時，電容器就會爆炸。
目前，防爆外殼結構已被廣泛采用。在金屬外殼的上部添加了折痕。當氣壓較高時，折痕會被推開，以增加外殼的內部容積，從而降低氣壓和爆炸風險。在使用中，例如施加過載電壓、快速充放電電容器、施加反向電壓等?？赡軙е码娙萜鞅ā?br>
3.故障
鋁電解電容擊穿是由于陽極氧化鋁介質膜破裂，導致電解液與陽極直接接觸。氧化鋁膜可能由于各種材料、工藝或環(huán)境條件而局部損壞。在外加電場的作用下，工作電解液提供的氧離子可以在受損部位重新形成氧化膜，從而對陽極氧化膜進行填充和修復。但如果受損部位有雜質離子或其他缺陷，使填充修復工作不完善，陽極氧化膜上會留下微孔，甚至可能成為通孔，導致鋁電解電容擊穿。
另外，隨著使用和存放時間的增加，電解液中的溶劑逐漸消耗和揮發(fā)，使溶液的酸值升高，并在存放過程中腐蝕氧化膜。同時，由于電解質老化干燥，在電場作用下無法提供氧離子修復氧化膜，從而失去自愈作用。一旦氧化膜被破壞，就會導致電容器擊穿。
工藝缺陷也是鋁電解電容擊穿的主要原因。如果鉚接工藝不好，引出箔片上的毛發(fā)會嚴重傷害氧化膜，刺傷部位的漏電流會很大，局部過熱會導致電容器產生熱擊穿。過溫、過紋波電流或過機械應力可能導致電容器擊穿故障。

4.燒毀
鋁電解電容燒毀，通常由以下原因引起:
①正負極的連接:鋁電解電容是有正負極的電容。如果裝的是鋁電解電容，正負極接錯會燒壞電容；
②耐壓不足:當電壓超過自身耐壓值鋁電解電容時，電容會燒壞；
③質量不合格:部分廠家生產的不合格鋁電解電容也可能導致電容燒毀。

5.開路
長時間在高溫或潮熱環(huán)境下工作，鋁電解電容可能會造成開路故障，因為陽極鉛箔受到電化學腐蝕而斷裂。對于高壓大容量電容，這種失效模式比較多。
另外，陽極引線箔和陽極箔鉚接后，如果不夠平整，接觸不良會造成電容器間歇性開路。在使用中，過大的機械應力可能會使電容器開路。

6.電氣參數惡化
①電容下降，損耗增加:工作初期鋁電解電容電容下降緩慢，這是加載過程中工作電解液不斷修復，陽極氧化膜增厚造成的。鋁電解電容在使用后期，由于電解液消耗較多，溶液變稠，電阻率隨粘度增大而增大，使工作電解液的等效串聯電阻增大，導致電容器損耗明顯增大。
同時，粘度增加的電解液很難與蝕刻不平整鋁箔表面的氧化膜充分接觸，從而減少了鋁電解電容板的有效面積，造成電容急劇下降。這也是電容器使用壽命接近尾聲的表現。
此外，如果低溫下工作電解液粘度增加過多，也會導致損耗增加，電容急劇下降。過溫和過紋波電流可能會降低電容并增加損耗。
②漏電流增大:漏電流增大往往導致鋁電解電容失效。工藝水平低、氧化膜損傷和污染嚴重、工作電解液配方不良、原料純度低、電解液化學和電化學性能難以長期穩(wěn)定、鋁箔純度低、雜質含量高等都可能造成漏電流超差失效。

惠州鋁電解電容中氯離子污染嚴重，漏電流導致污染部位氧化膜分解，產生穿孔，進一步增大電流。總之，鋁箔中金屬雜質的存在會增加鋁電解電容的漏電流，從而縮短電容器的壽命。使用中的過壓可能會增加電容器的漏電流。